का सामान्य वर्गीकरणसुरक्षा जूते: इंजेक्शन और शीत आसंजन की दो प्रमुख श्रेणियां हैं।
(1)इंजेक्शन भी जूतों से बनी एक मशीन है। ऊपरी सतह को एल्यूमीनियम क्रूसिबल से जोड़ने के बाद, रोटरी डिस्क मशीन को एक समय में एकमात्र बनाने के लिए पीवीसी, टीपीआर और अन्य सामग्रियों के साथ सीधे इंजेक्ट किया जाता है। अब पीयू (रासायनिक नाम पॉलीयुरेथेन) इंजेक्शन मोल्डिंग है (मशीन और मोल्ड सामान्य इंजेक्शन के समान नहीं है)।
फायदे: क्योंकि यह मशीन से बना है, उत्पादन बड़ा है और कीमत कम है।
नुकसान: यदि कई शैलियाँ हैं, तो साँचे को बदलना अधिक परेशानी भरा है, जूते को आकार देना कठिन है, और कोई ठंडी-चिपकने वाली जूता कारीगरी नहीं है, इसलिए यह आम तौर पर एकमात्र शैली के एकल क्रम के लिए उपयुक्त है।
(2) कोल्ड स्टिकिंग हाथ से बने जूते हैं जिन्हें हम आम तौर पर कहते हैं। इटली, स्पेन के प्रसिद्ध ब्रांड के जूते इसी श्रेणी में आते हैं। शीत-चिपकने वाली लाइन प्रसंस्करण की आम तौर पर आवश्यकता होती है (घरेलू कार्यशालाओं को छोड़कर)। कोल्ड-बॉन्डेड तलवे आम तौर पर उन कारखानों द्वारा उपलब्ध कराए जाते हैं जो तलवों के लिए जिम्मेदार होते हैं। यदि उनके पास तलवों के लिए सांचे नहीं हैं, तो उन्हें दूसरा सांचा खोलने की जरूरत है। आम तौर पर, एकमात्र कारखाने में 1w से अधिक फ्री मोल्ड ओपनिंग होती है। अभ्यास यह है कि सतह को आकार देने के लिए प्लास्टिक इनेमल का उपयोग किया जाता है और इसे तलवे से चिपका दिया जाता है।
फायदे: बढ़िया कारीगरी, जूते बेहतर बने।
नुकसान: दैनिक उत्पादन छोटा है और कीमत अधिक है। यह आम तौर पर मध्यम आकार और उससे ऊपर के कारखानों के उत्पादन के लिए एक पैमाना बनाने के लिए उपयुक्त है।
अंतर: कोल्ड-बॉन्ड और इंजेक्शन-मोल्डेड सुरक्षा जूतों के बीच अंतर की सबसे स्पष्ट विशेषता यह है कि मोल्ड किए गए जूते के तलवे, एड़ी या किनारे पर एक रेखा होती है, जिसका कारण यह है कि जूते मोल्ड द्वारा पीछे रह जाते हैं। जो तलवे से शीत-बंधित होता है वह ऊपरी और तलुए से बंधा होता है, इसलिए यह अदृश्य होता है।
सुरक्षा जूते के घटक: जूते मुख्य रूप से ऊपरी सतह, आंतरिक अस्तर (अस्तर), आगे और पीछे की इस्त्री, आगे और पीछे के पैर की टोपी, मध्य कंसोल (जिसे निचला भी कहा जाता है) और एकमात्र से बने होते हैं।
ए, सहायता: सामग्री में आम तौर पर चमड़ा (चमड़ा) या कृत्रिम चमड़ा आदि होता है, चमड़े की सामग्री असमान होती है, सबसे अच्छी चमड़े की पहली परत होती है, नरम बनावट, अच्छा लचीलापन, मैं व्यक्तिगत रूप से अभी भी बेहतर नरम भेड़ की खाल के जूते के लिए बिल्कुल तैयार हूं ठंडा। कृत्रिम चमड़ा कई प्रकार का होता है। मैं सबसे ज्यादा पीयू लेदर से संपर्क करता हूं। मोटाई रेशम में है. यह सामान्यतः 80 तन्तु होते हैं। यह 140 फिलामेंट्स तक पहुंच सकता है। यह सिंगल-लेयर अपर (कोई रजाई नहीं) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसे पहनना आरामदायक है, खासकर कोरियाई जूते आमतौर पर ऐसा करते हैं। आज के सबसे लोकप्रिय पीयू चमड़े में रगड़ने वाले चमड़े, रगड़ने वाले चमड़े, बुलबुला रेखाएं, पागल घोड़े की रेखाएं, आकार रेखाएं, नापा रेखाएं, 18 रेखाएं इत्यादि की कई लाइनें हैं। क्योंकि पागल घोड़े के चमड़े की बनावट चमड़े जैसी होती है, और प्रभाव अच्छा होता है, यह अब बहुत लोकप्रिय है, लेकिन कीमत बहुत अधिक है। वाइप सबसे क्लासिक चमड़ा है। यह 10 वर्षों से अधिक समय से लोकप्रिय है। अब रगड़ने वाले गोंद कई प्रकार के होते हैं। रगड़ने का असर अलग होता है. रंग गहरा और उथला होता है, और इसका इस्तेमाल किये गये मोम के साथ बहुत अच्छा संबंध होता है। कीमत मध्यम है. हालाँकि, यह काम करना कठिन है, और इसे पोंछने के लिए आमतौर पर एक विशेष गोंद मास्टर की आवश्यकता होती है। अब कृत्रिम गाय की खाल के साथ चमड़ा भी उपलब्ध है, जिसकी मोटाई 200 रेशम से अधिक है, और कीमत बहुत अधिक है।
बी, अस्तर और गर्म तल: सामग्री आम तौर पर चमड़े, पीयू, पीवीसी, आदि होती है, चमड़े का ऊपरी हिस्सा आम तौर पर चमड़े के अस्तर से सुसज्जित होता है, पहनने में आरामदायक, अच्छी गर्मी लंपटता, "हांगकांग फीट" का उत्पादन करना आसान नहीं होता है। " सामान्य पीयू लाइनिंग पीवीसी से काफी बेहतर है, लेकिन कीमत अधिक महंगी है!
सी, सोल जूते का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, पीयू बॉटम, टीपीआर बॉटम, पीवीसी बॉटम, संयुक्त बॉटम हैं। पीयू बॉटम का फायदा यह है कि यह वजन में हल्का, बनावट में मुलायम और हाथ में पकड़ने में अच्छा है। मध्य पूर्व और यूरोप में बहुत से ग्राहक पीयू सामग्री से बने तलवों को पसंद करते हैं, लेकिन वे महंगे हैं (पीयू की हालिया कीमत में वृद्धि, लागत बहुत बढ़ गई है, लेकिन जूते की कीमत में वृद्धि नहीं हुई है, जिससे कई कारखानों को मुश्किल हो रही है), और अब पॉलीयूरेथेन इंजेक्शन है (पीयू इंजेक्शन के बाद, क्योंकि मशीन में बड़ा आउटपुट और कम लागत है, यह भी बहुत लोकप्रिय है। टीपीआर तलवों में मध्यम वजन और कुछ नरमता होती है, लेकिन कीमत पीयू से सस्ता है, और कोई गंध नहीं है। पीवीसी तलवे सबसे सस्ते होते हैं, आम तौर पर यह कारखाने में सीधे इंजेक्शन से ढाला जाता है, लेकिन कोल्ड-बॉन्ड सोल भी पीवीसी सामग्री से बना होता है, इसकी बनावट को पूर्व-प्लास्टिकाइजिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है, यह कठोर या नरम हो सकता है, लेकिन पीवीसी तलवों में ऐसा होता है कुछ गंध, क्योंकि यह एक प्लास्टिक सामग्री है। यदि प्लास्टिक को अच्छे तेल के साथ मिलाया जाता है, तो इसका स्वाद बहुत हल्का होता है, लेकिन यदि आप तेल का उपयोग करते हैं, तो इसका स्वाद तीखा होता है और लोगों को असुविधा महसूस होती है। वास्तव में, यह पूरी तरह से प्रतिष्ठा पर निर्भर करता है फैक्ट्री का मिडसोल सिर्फ सोल और ऊपरी हिस्से के बीच की परत है, सामग्री सिंगल है, यहां ज्यादा नहीं है। कहना।
सी, बाओटौ वास्तव में कार्डबोर्ड की एक परत है, मिलीमीटर में, ताइवान में उत्पादित बाओटौ की गुणवत्ता अच्छी है, और 1.7 मिमी बाओटौ बहुत अच्छा है। इसका उपयोग मुख्य रूप से जूते को तेज और कोणीय दिखाने और जूते के आकार को मजबूत करने के लिए पैर की उंगलियों और एड़ी में किया जाता है।
जूता असेंबली प्रक्रिया जूता असेंबली प्रक्रिया जूते के हिस्सों जैसे ऊपरी और एकमात्र को जूता उत्पाद में जोड़ने की तकनीक और विधि को संदर्भित करती है, जिसमें मुख्य रूप से चिपकने वाला जूता प्रक्रिया, सिलाई जूता प्रक्रिया, ढाला जूता प्रक्रिया, इंजेक्शन जूता शामिल है। प्रक्रिया, और वल्कनीकरण। विभिन्न प्रकार के जूता शिल्प।
1, चिपकने वाली जूता प्रक्रिया, जिसे कोल्ड बॉन्डिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जो ऊपरी हिस्से, इनसोल और आउटसोल को एक साथ जोड़ने के लिए चिपकने वाले का उपयोग करती है। ऊपरी और एकमात्र संबंध सतह की विभिन्न सामग्रियों के कारण, उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले का प्रकार और प्रकृति अलग-अलग होती है, जैसे कि नियोप्रीन चिपकने वाला, पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला, एसबीएस चिपकने वाला और इसी तरह। ग्लूइंग प्रक्रिया की सरल प्रक्रिया, लघु उत्पादन चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता, कम विनिर्माण लागत, रंग विविधता में तेजी से बदलाव, विस्तार और पुनरुत्पादन में आसान होने के कारण, यह फुटवियर उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली असेंबली प्रक्रिया है, जो 80 के लिए जिम्मेदार है। जूतों की कुल मात्रा का %. %उपरोक्त। यह प्रक्रिया चमड़े के जूतों और खेल के जूतों में सबसे अधिक उपयोग की जाती है।
2, सिलाई जूता प्रक्रिया, जिसे सिलाई जूता प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, एक सिलाई धागे का उपयोग करके ऊपरी और एकमात्र और अन्य कनेक्टिंग हिस्सों को एक साथ सिलाई करने की एक प्रक्रिया है। उपयोग किया जाने वाला सिलाई धागा एक रेमी धागा है, जिसमें मजबूत ताकत, छोटे बढ़ाव, तेजी से नमी अवशोषण और उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। सिलाई जूता तकनीक का उपयोग चमड़े के जूतों में सबसे अधिक किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से सिलाई जूते, सिलाई कफ जूते और थ्रू-सीम जूते शामिल हैं। यद्यपि इसकी प्रक्रिया का इतिहास लंबा है, ऑपरेशन जटिल है, और उत्पादन दक्षता कम है, उत्पाद संरचना, शैली और स्थायित्व को अन्य प्रक्रियाओं द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है। मशीन सिलाई प्रक्रिया के विकास और सुधार के अलावा, यह आधुनिक उत्पादन और उपभोग की जरूरतों के अनुरूप है, इस प्रकार जूते उत्पादों में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है, और चिपकने वाली जूता प्रक्रिया में सहायक कार्य करता है, और इस प्रकार एक चिपचिपा सीवन प्रक्रिया.
3. मोल्डिंग शू प्रक्रिया, मोल्ड के वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न रबर प्रवाह और क्लैंपिंग दबाव उत्पन्न करने के लिए रबर आउटसोल का उपयोग करके आउटसोल और ऊपरी हिस्से को एक साथ जोड़ने की एक प्रक्रिया है। बाहरी तलवे और ऊपरी हिस्से को रबर के उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत चिपकने से बांधा जाता है, इसलिए ढाले हुए जूते की प्रक्रिया में नीचे से मजबूत आसंजन और रबर को खोलने में कठिनाई, घर्षण प्रतिरोध और झुकने के प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं। ढले हुए जूतों के लंबे उत्पादन चक्र और रंग विविधता के धीमे बदलाव के कारण, यह बड़ी मात्रा में उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। श्रम सुरक्षा जूते, लंबी पैदल यात्रा के जूते, सैन्य पुलिस के जूते और अन्य उत्पाद ज्यादातर मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया एक मोल्ड वल्कनीकरण प्रक्रिया है जो मोल्डलेस वल्कनीकरण प्रक्रिया से प्राप्त होती है, और इसका उपयोग ज्यादातर चमड़े के जूतों में किया जाता है।
4, इंजेक्शन शू प्रक्रिया, जिसे निरंतर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, पिघले हुए प्लास्टिक को बाहरी मोल्ड में इंजेक्ट करने और ऊपरी हिस्से के साथ जोड़ने की एक प्रक्रिया है। आउटसोल की सामग्री ज्यादातर पॉलीविनाइल क्लोराइड, थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन, थर्मोप्लास्टिक रबर और इसी तरह की होती है। प्रक्रिया स्वचालित फीडिंग, स्वचालित प्लास्टिसाइजिंग, स्वचालित मीटरिंग, स्वचालित इंजेक्शन, स्वचालित मोल्ड समापन, मोल्ड खोलने और स्वचालित मोल्डिंग की शर्तों के तहत बॉन्डिंग असेंबली को पूरा करना है, इसलिए इसमें उच्च उत्पादन दक्षता और स्वचालित उत्पादन के फायदे हैं। इसका उपयोग चमड़े के जूते, कपड़े के जूते, खेल के जूते और प्लास्टिक के जूते के उत्पादन में किया जाता है।
5. वल्केनाइज्ड शू प्रक्रिया बाहरी फिल्म, पट्टी और बाहरी आवरण को ऊपरी हिस्से में जोड़कर वल्केनाइज्ड कैन को गर्मी-दबाव और वल्केनाइजिंग करने की एक प्रक्रिया है।