रबर की विशेष विशेषताओं के कारण रबर आउटसोल वाले श्रम बीमा जूतों की श्रम बीमा जूता बाजार में बड़ी हिस्सेदारी है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रबर आउटसोल जूते गैर-पर्ची, पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च तापमान और कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल हो सकते हैं, हमें एक योग्य रबर आउटसोल का उत्पादन करने के लिए रबर आउटसोल के सूत्र में महारत हासिल करनी चाहिए।
रबर फार्मूला प्रौद्योगिकी सामग्री के चयन और अनुप्रयोग का विज्ञान और कला है। सामान्य रबर फार्मूले के तीन उद्देश्य हैं: सबसे पहले, यह रबर उत्पादों को व्यावहारिक भौतिक गुणों वाला बनाता है; दूसरे, यह अच्छे प्रसंस्करण कार्यों के लिए मौजूदा प्रसंस्करण उपकरणों के साथ सहयोग कर सकता है; अंततः, यह भौतिक संपत्ति स्तर को प्राप्त कर सकता है जो न्यूनतम संभव लागत सामग्री के साथ ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। दूसरे शब्दों में, रबर फॉर्मूलेशन को डिजाइन करते समय विचार करने के लिए तीन सबसे महत्वपूर्ण कारक सामग्री के भौतिक गुण, प्रक्रियाशीलता और लागत हैं, और तीनों को उचित संतुलन दिया जाता है। यह सूत्र डिज़ाइन का सबसे महत्वपूर्ण कार्य है।
आमतौर पर रबर फॉर्मूलेशन में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स को दस मुख्य घटकों में संक्षेपित किया जा सकता है:
रबर या इलास्टोमर्स:
रबर फॉर्मूलेशन के डिजाइन में पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम रबर सब्सट्रेट या कच्चे माल के गोंद का चयन है। रबर एक प्रकार की इंजीनियरिंग सामग्री है, इसकी संरचना की परवाह किए बिना, इसमें कुछ सामान्य बुनियादी विशेषताएं हैं। सभी रबर लोचदार, लचीले, सख्त, पानी के प्रति अभेद्य और हवा में पारगम्य होते हैं। इन सामान्य विशेषताओं के अलावा, प्रत्येक रबर की अपनी संरचना के कारण अपने स्वयं के गुण होते हैं।
वल्केनाइजिंग एजेंट:
वल्केनाइजिंग एजेंट जोड़ने का उद्देश्य रबर के भौतिक गुणों को बदलने के लिए रबर के अणुओं के बीच क्रॉस लिंकिंग का कारण बनने वाले अवयवों की रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनना है। रासायनिक ब्रिजिंग क्रिया के कारण रबर यौगिक नरम, चिपचिपे, थर्मोप्लास्टिक बॉडी से कठोर थर्मोसेट में बदल जाता है, जो तापमान से कम प्रभावित होता है। सल्फर आज भी सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सल्फराइज़र है। अन्य सल्फर दाताओं जैसे कि थियुरम डाइसल्फ़ाइड के टीएमटीडी (टीयूईएक्स) को कभी-कभी वस्तु के ताप प्रतिरोध में सुधार के लिए कम सल्फर या सल्फर मुक्त वल्कनीकरण प्रणाली में मौलिक सल्फर के सभी या आंशिक प्रतिस्थापन के लिए एक फॉर्मूलेशन के रूप में उपयोग किया जाता है। फॉर्म्युलेटर का दूसरा सबसे महत्वपूर्ण काम वल्कनीकरण प्रणाली, वल्कनीकरण एजेंट और त्वरक का चयन करना है।
त्वरक:
वल्कनीकरण त्वरक अवयवों की वल्कनीकरण दर को तेज करता है और वल्कनीकरण समय को कम करता है।
सक्रियकर्ता और मंदक (मंदबुद्धिकर्ता):
त्वरक की गतिविधि और प्रभावकारिता को बढ़ाने में मदद के लिए एक्टिवेटर्स का उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले एक्टिवेटर जिंक ऑक्साइड पाउडर, स्टीयरिक एसिड, लेड ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड और एमाइन (एच) हैं।
अवसादरोधक:
एंटी-एजिंग एजेंट ऑक्सीजन, ओजोन, गर्मी, धातु कटैलिसीस और बकलिंग गति के कारण रबर उत्पादों के क्षरण में देरी कर सकते हैं। इसलिए, एंटी-एजिंग एजेंट को शामिल करने से उत्पाद की उम्र बढ़ने की प्रतिरोधक क्षमता बढ़ सकती है और सामग्री मिलाने के बाद इसकी सेवा का जीवन बढ़ सकता है।
एड्स प्रसंस्करण:
प्रसंस्करण सहायता, जैसा कि नाम से पता चलता है, सामग्री को मिश्रण, कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न और गठन जैसे प्रसंस्करण कार्यों को सुविधाजनक बनाने में मदद करती है।
भराव:
फिलर्स सामग्री के भौतिक गुणों को बढ़ा सकते हैं, प्रक्रियात्मकता में सहायता कर सकते हैं या उनकी लागत को कम कर सकते हैं। सुदृढ़ीकरण भराव वस्तु की कठोरता, तन्य शक्ति, मापांक, आंसू शक्ति और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं। आमतौर पर कालिख या महीन कणों जैसे खनिज पदार्थों का उपयोग किया जाता है।
प्लास्टिसाइज़र, सॉफ़्नर और टैकिफ़ायर (टैकफ़ायर):
प्लास्टिसिटी, सॉफ़्नर और टैकिफ़ायर का उपयोग यौगिक को मिश्रण करने, उसकी चिपचिपाहट को बदलने, अवयवों की चिपचिपाहट को बढ़ाने, कम तापमान पर उत्पाद के लचीलेपन में सुधार करने, या भौतिक गुणों पर बहुत अधिक प्रभाव के बिना कुछ रबर को बदलने में मदद करने के लिए किया जाता है। सामान्य तौर पर, इस प्रकार के एडिटिव्स का उपयोग प्रसंस्करण सहायक या विस्तारक के रूप में किया जा सकता है।
रंग वर्णक:
एक विशिष्ट रंग प्रदान करने के लिए गैर-कार्बन कालिख फॉर्मूलेशन में रंगों का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली रंगीन सामग्रियों को कार्बनिक और अकार्बनिक सामग्रियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। अकार्बनिक धातुओं में आयरन ऑक्साइड, क्रोमियम ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड (टाइटेनियम डाइऑक्साइड), कैडमियम सल्फाइड, कैडमियम सेलेनाइड, बेरियम सल्फाइड, मरकरी सल्फाइड, लिथोपोन और मिलिट्री ब्लू शामिल हैं।
कार्बनिक रंगद्रव्य अकार्बनिक रंगद्रव्य की तुलना में बहुत अधिक महंगे हैं। हालाँकि, इसका उपयोग बेहतर है, रंग उज्ज्वल है और विशिष्ट गुरुत्व बहुत कम है। इसके अलावा, कार्बनिक रंग पदार्थ का रंग परिवर्तन अकार्बनिक रंग सामग्री की तुलना में अधिक होता है। हालाँकि, अधिकांश कार्बनिक रंगद्रव्य भाप, प्रकाश, अम्ल या क्षार के प्रति अस्थिर होते हैं और कभी-कभी उत्पाद की सतह पर चले जाते हैं।
विशेष प्रयोजन सामग्री:
विशेष प्रयोजन सामग्री वे सामग्रियां हैं जिनका उपयोग अक्सर पानी में नहीं किया जाता है, जैसे फोमिंग एजेंट, स्वाद बढ़ाने वाले एजेंट, आसंजन सहायक, ज्वाला मंदक, फफूंदी अवरोधक और पराबैंगनी अवशोषक।
रेसिपी डिज़ाइन कार्यक्रम:
लगभग सभी नए फॉर्मूलेशन मौजूदा फॉर्मूलेशन से संशोधित किए गए हैं। वर्तमान में, कुछ लोगों ने बिल्कुल नया फॉर्मूला डिजाइन करने का प्रयास किया है क्योंकि व्यावहारिक रूप से इसकी आवश्यकता नहीं है। सूत्र को प्रभावी बनाने के लिए, सूत्रधार को आंतरिक या बाह्य सभी प्रकार के तकनीकी डेटा का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए, फिर उसे आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित और विश्लेषण करना चाहिए, और सूत्र को डिजाइन करने के लिए व्यक्तिगत कल्पना और रचनात्मकता का उपयोग करना चाहिए। निम्नलिखित चरणों का उपयोग फॉर्मूलेशन डिज़ाइन के संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।
1. लक्ष्य की भौतिक संपत्तियां और लागत निर्धारित करें।
2. लागू कच्चे माल के गोंद का चयन करें।
3. मौजूदा समान सामग्रियों के लिए परीक्षण डेटा विकसित करें।
4. विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर तकनीकी जानकारी देखें।
5. प्रारंभिक नुस्खा निर्धारित करें.
6. यह जांचने के लिए एक छोटा सा नमूना आज़माएं कि भौतिक गुण लक्ष्य के अनुरूप हैं या नहीं।
7. आगे के मूल्यांकन के लिए संदर्भ के रूप में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की लागत का अनुमान लगाएं।
8. साइट पर इस घटक की व्यावहारिकता का मूल्यांकन करें।
9. इस फॉर्मूले से लक्ष्य का परीक्षण करें.
10. परीक्षण करें कि क्या भौतिक गुण विनिर्देशों को पूरा कर सकते हैं।