पॉलियामाइड पॉलीयुरेथेन का संक्षिप्त रूप है, और एक पॉलिमर यौगिक है जिसमें पॉलिमर मुख्य श्रृंखला में दोहराए जाने वाले अमीनो समूहों की बहुलता होती है, और एक पॉलीओल यौगिक के साथ आइसोसाइनेट की रासायनिक प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है। सोल के लिए पॉलीयुरेथेन रबर और प्लास्टिक के बीच एक सूक्ष्म छिद्रयुक्त इलास्टोमेर है। यह खुले छिद्रों वाली एक सूक्ष्म छिद्रयुक्त लोचदार संरचना है। कोशिकाओं का व्यास {{0}}.01-0.1मिमी है, और मुक्त झाग घनत्व 0.25~0.35 है। (घनत्व 0 बनाता है। 3-1) इसमें आमतौर पर {{9} मिमी स्व-त्वचा होती है और इसमें उत्कृष्ट लचीलापन और महान ऊर्जा अवशोषण क्षमता होती है।
सबसे पहले, तलवों के निर्माण के लिए पॉलीयुरेथेन आदर्श सामग्री है
1. पॉलीयुरेथेन सोल में कोमलता, गर्मी, तेल प्रतिरोध, फ्लेक्सिंग प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। यह रबर की तुलना में 6 गुना अधिक घिसाव प्रतिरोधी है। यह उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार अपने घनत्व और कठोरता को एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित कर सकता है। इसे दो रंगों (डबल डेंसिटी) में बनाया जा सकता है। सोल का डबल बॉटम एक माइक्रो-फोमयुक्त, अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी कार्य सतह है, और आंतरिक सोल एक लचीला फोम है जो पहनने में आरामदायक है।
2, बहुत हल्का, विशिष्ट गुरुत्व केवल 0 है। दुनिया के 15% सुरक्षा सुरक्षात्मक जूते (श्रम जूते) पॉलीयूरेथेन (पीयू) तलवों का उपयोग करते हैं।
3, मोल्ड की आवश्यकताएं कम हैं, उत्पादन निवेश और बचत के लिए सुविधाजनक है (फोम का दबाव छोटा होता है जब फोमिंग होता है, केवल 0। 14-0 .2Mpa)।
4, मोल्डिंग विधि सरल और व्यवहार्य है, न केवल तलवों का उत्पादन कर सकती है बल्कि जूते का उत्पादन भी कर सकती है, (पीयू बेस और विभिन्न कपड़ों में मजबूत आसंजन है) किस्मों और लचीले उत्पादन परिवर्तन, आधुनिक औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
दूसरा, उत्पादन प्रक्रिया
1. पीयू सोल स्टॉक सॉल्यूशन तैयार करना
स्टॉक समाधान को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीथर प्रकार। प्रारंभिक वर्षों में, पॉलीप्रोपाइलीन ग्लाइकोल प्रणाली विकसित की गई थी, और उनमें से अधिकांश पॉलिएस्टर प्रकार की प्रणाली हैं। उनके अलग-अलग गुणों के कारण तैयारी के तरीके अलग-अलग हैं।
पॉलिएस्टर पीयू सोल स्टॉक की तैयारी ज्यादातर प्रीपोलिमर विधि या सेमी-प्रीपोलिमर विधि द्वारा तैयार की जाती है। आम तौर पर, इसे दो-घटक या तीन-घटक में बनाया जा सकता है। भाग ए में आंशिक पॉलिएस्टर, चेन एक्सटेंडर, फोम स्टेबलाइज़र और बाल शामिल हैं। भिगोने वाले एजेंट और अन्य घटक, 4 0e ~ 70e मिश्रित और स्थैतिक डीगैसिंग व्युत्पन्न। ऑल-वॉटर फोमिंग सिस्टम में, फोमिंग एजेंट पानी है, और घटक ए में पानी की मात्रा निर्धारित की जानी चाहिए, और इसकी सामग्री आम तौर पर लगभग 0.4% होती है। बी घटक एक टर्मिनल आइसोसाइनेट प्रीपोलिमर है जो पॉलिएस्टर पॉलीओल के एक हिस्से को आइसोसाइनेट के साथ प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है। पॉलिएस्टर का सापेक्ष आणविक द्रव्यमान अधिमानतः 1500~2000 है। आइसोसाइनेट में, शुद्ध एमडीआई और तरलीकृत एमडीआई का अनुपात 19बी1 है। प्रतिक्रिया के दौरान, पार्श्व प्रतिक्रियाओं की घटना को रोकने के लिए अवरोधक का दसवां हिस्सा जोड़ा जाना चाहिए। इसे 2h~3h के लिए एक निश्चित तापमान पर रखा जा सकता है, और NCO% को लगभग 19% पर नियंत्रित किया जाता है। सी घटक एक उत्प्रेरक है (ए घटक में दो-घटक स्टॉक समाधान जोड़ा जाता है)। तीन-घटक प्रणाली दो-रंग, कम कठोरता वाले खेल जूते और कम घनत्व वाले सैंडल के लिए उपयुक्त है। जब उपयोग किया जाता है, तो ए घटक और सी घटक समान रूप से मिश्रित होते हैं, और फिर बी घटक के साथ मिश्रित होते हैं। यह कम चिपचिपाहट और प्रतिक्रियाशीलता में कमी, उत्पाद की छोटी कठोरता और आयामी परिवर्तन और अच्छी मोल्डिंग स्थिरता की विशेषता है। पॉलीथर प्रकार के तरल घोल की तैयारी अधिकतर एक-चरणीय विधि द्वारा की जाती है। घटक ए को एक मिक्सर में पॉलीथर पॉलीओल, एक चेन एक्सटेंडर, एक फोमिंग एजेंट, एक उत्प्रेरक और एक फोम स्टेबलाइजर को अच्छी तरह से मिलाकर प्राप्त किया जाता है; घटक बी एक संशोधित आइसोसाइनेट या तरलीकृत एमडीआई है। पॉलिएस्टर डायोल तलवों के ऊपरी हिस्से में उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और मजबूत आसंजन प्रदान कर सकता है। पॉलीथर सोल खराब पानी प्रतिरोध और पॉलिएस्टर सोल के खराब कम तापमान लोच के नुकसान को दूर करता है, और मोल्डेबिलिटी अच्छी है। सोल के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए उत्कृष्ट कम तापमान लचीलापन और लोच। हालाँकि, कम-घनत्व की स्थिति में, पॉलिएस्टर सोल में खराब आयामी स्थिरता होती है, जबकि पॉलीथर सोल में समान घनत्व पर अच्छी आयामी स्थिरता होती है, लेकिन इसमें कम यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए पानी-फोमिंग प्रणाली में, इसे स्केल किया जा सकता है। वस्तु की यांत्रिक शक्ति और घिसावट के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए दो अल्कोहल को मिलाने की एक विधि। यह कार्य विदेशों में रिपोर्ट किया गया है। उदाहरण के लिए, मिपोलुर पीई2 पोलिडोल ए [2] का पॉली (ईथर 2 एस्टर) पॉलीओल एक मिश्रित पॉलीओल है जिसमें ईथर और एस्टर दोनों होते हैं, और एकमात्र सामग्री का प्रदर्शन पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीथर प्रकार के बीच होता है। घरेलू विद्वानों ने लियू शेंग और अन्य घरेलू पॉलीथर को मुख्य कच्चे माल के रूप में जांचने के लिए पॉलिएस्टर पॉलीओल की विशेषता मात्रा को मिश्रित करने, पॉली (एस्टर 2 ईथर) फोम एकमात्र सामग्री को संश्लेषित करने के लिए कुछ काम किया है, जिसमें उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण हैं। GB10508289 सूचकांक के अनुसार, लागत शुद्ध पॉलिएस्टर पीयू एकमात्र सामग्री की तुलना में 10% ~ 15% कम है [3]।
2, पीयू एकमात्र मोल्डिंग प्रक्रिया
पीयू सोल में एक यूनिट सोल, एक पूर्ण पॉलीयुरेथेन बूट शू, ऊपरी हिस्से का सीधा इन्सोलेशन, एक कठोर सोल और सोल की एक मध्यवर्ती परत, और पूरे जूते की मोल्डिंग और संयुक्त सोल होता है। ऑल-पॉलीयुरेथेन बूटों का एकमात्र, ऊपरी या ऊपरी भाग पीयू से बना होता है। माइक्रो-पोरस पीयू इलास्टिक से बने ऑल-पॉलीयूरेथेन जूते, जूते नरम होते हैं, तलवे पहनने के लिए प्रतिरोधी, तेल और रासायनिक प्रतिरोधी होते हैं, और पूरे जूते हल्के और गर्म होते हैं। सेक्स और आराम. पीयू सोल आम तौर पर कम दबाव कास्टिंग या उच्च दबाव कास्टिंग द्वारा बनाए जाते हैं, और कुछ इंजेक्शन मोल्डेड भी होते हैं। प्रक्रिया प्रवाह चित्र 1 में दिखाया गया है। मोल्डिंग उपकरण एक एकमात्र कास्टिंग मशीन है। पॉलिएस्टर पीयू मोल्डिंग के लिए वायुमंडलीय दबाव डालने वाला उपकरण मुख्य रूप से एक कास्टिंग मशीन, एक रिंग या टर्नटेबल सुखाने वाली सुरंग से बना है। पीयू सोल स्टॉक समाधान में, चूंकि घटक ए और बी तरल हैं और मिश्रण प्रतिक्रिया गंभीर है, उपकरण की सटीक पैमाइश और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान घटकों के मिश्रण की एकरूपता दो महत्वपूर्ण कारक हैं जो सीधे प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। उत्पाद। दो-रंग के सोल के लिए, इसे दो-रंग की कास्टिंग मशीन द्वारा ढाला जाता है, आम तौर पर एक मध्यवर्ती प्लेट के साथ एक मोल्ड का उपयोग किया जाता है, और इसे माध्यमिक कास्टिंग और गर्मी इलाज के अधीन किया जाता है।
तीसरा, पीयू तलवों के उत्पादन की शर्तें
1. उत्पादन स्थल: 8 मीटर चौड़ा, 20 मीटर लंबा, लगभग 160m2, संबंधित कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद और तैयार माल का गोदाम। हल्के उपकरण और बड़ी मंजिल की जगह के कारण, इसे ऊपरी मंजिल पर रखा जा सकता है (स्थापना और आंदोलन के लिए, उपकरण के पास कोई जमीन नहीं है) पैर पेंच)। यदि पीयू सोल का उत्पादन किया जाना है, तो एक पेंटिंग स्थान होना चाहिए; यदि जूते का उत्पादन किया जाता है, तो ऊपरी सिलाई और आकार देने के लिए उपकरण और स्थान जोड़ा जाना चाहिए।
2. सामग्री: कच्चे माल को 0.5-1 टन पर रखा जाना चाहिए, ए सामग्री 18 किलोग्राम प्रति बैरल है, और बी सामग्री 20 किलोग्राम प्रति बैरल है। हालाँकि सी सामग्री की मात्रा बहुत कम है, इसे लगभग 10 किलोग्राम तक तैयार किया जा सकता है क्योंकि इसे ख़राब करना आसान नहीं है। इसके अलावा, 50 किलोग्राम रिलीज एजेंट, सफाई एजेंट (मिथाइलीन क्लोराइड) की एक बड़ी बाल्टी और कई रंगीन पेस्ट तैयार करना आवश्यक है। (ग्लोबल पॉलीयूरेथेन नेटवर्क से आलेख स्रोत)
3, बिजली लगभग 50 किलोवाट है, यदि उत्पादन लाइन ओवन को विद्युत ताप की आवश्यकता नहीं है, तो बिजली को लगभग 20 किलोवाट की आवश्यकता होती है।
4. एयर कंप्रेसर 壹 स्लीव (गैस की मात्रा 0.6m3/मिनट, वायु दबाव 0.6~0.8MPa, पावर 5.5kw) का उपयोग मुख्य वायु स्रोत के रूप में किया जाता है और स्प्रे रिलीज एजेंट.