विद्युत वेल्डिंग कार्यों की दुर्घटनाएँ एवं रोकथाम

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, जिसे आर्क वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, वेल्डिंग उपकरण द्वारा उत्पन्न आर्क ताप प्रभाव है, जिसके कारण वेल्डेड धातु के क्रॉस सेक्शन को स्थानीय रूप से गर्म किया जाता है और तरल अवस्था में पिघलाया जाता है, ताकि मूल रूप से अलग की गई धातु एक में मिल जाए। दृढ़ और गैर-हटाने योग्य संयुक्त प्रक्रिया। वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार, आर्क वेल्डिंग को स्वचालित वेल्डिंग, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग और मैनुअल वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। स्वचालित वेल्डिंग और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर यांत्रिक उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। उपकरण कार्यशाला में स्थापित किया गया है और कार्य स्थान अपेक्षाकृत निश्चित है। मैनुअल वेल्डिंग कार्यस्थल की स्थितियों तक सीमित नहीं है, और इसमें अच्छा लचीलापन है। वर्तमान में इसका उपयोग बाहरी खुली हवा में निर्माण के लिए किया जाता है। और भी होमवर्क हैं. कार्यस्थलों में बड़े अंतर के कारण, काम के साथ-साथ बिजली, प्रकाश, गर्मी और खुली लपटें भी उत्पन्न होती हैं, इसलिए वेल्डिंग कार्य में विभिन्न खतरे होते हैं।

वेल्डिंग परिचालन के मुख्य खतरे

सबसे पहले, बिजली का झटका लगना आसान है

1. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डर को वेल्डिंग रॉड को बार-बार बदलना चाहिए और वेल्डिंग करंट को समायोजित करना चाहिए। ऑपरेशन को सीधे इलेक्ट्रोड और प्लेट से संपर्क करना चाहिए, और वेल्डिंग पावर स्रोत आमतौर पर 220V/380V है। जब विद्युत सुरक्षा सुरक्षा उपकरण दोषपूर्ण होता है, तो श्रम सुरक्षा उत्पाद अयोग्य होते हैं। जब ऑपरेटर नियमों का उल्लंघन करता है, तो इससे बिजली का झटका लग सकता है। यदि धातु के कंटेनर में, पाइप पर या गीले स्थान पर टांका लगाया जाता है, तो बिजली के झटके का खतरा अधिक होता है।

2. जब वेल्डिंग मशीन को अनलोड किया जाता है, तो सेकेंडरी वाइंडिंग वोल्टेज आम तौर पर 60 ~ 90V होता है। क्योंकि वोल्टेज अधिक नहीं है, इसे वेल्डर द्वारा आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन इसका वोल्टेज 36V के निर्दिष्ट सुरक्षित वोल्टेज से अधिक है, फिर भी कुछ खतरा है। मान लें कि वेल्डिंग मशीन का नो-लोड वोल्टेज 70V है, और लोग उच्च तापमान और आर्द्र वातावरण में काम करते हैं। इस समय, मानव शरीर का प्रतिरोध R लगभग 1600Ω है। यदि वेल्डर जबड़े को छूता है, तो मानव शरीर के माध्यम से करंट I होता है: I{7}}V/R=70/1600=44Ma इस करंट की क्रिया के तहत, वेल्डर का हाथ लकवाग्रस्त हो जाएगा , जो बिजली के झटके वाली दुर्घटना का कारण बन सकता है।

3. क्योंकि वेल्डिंग का काम ज्यादातर खुली हवा में होता है, वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग तार और बिजली लाइन ज्यादातर उच्च तापमान, आर्द्रता (निर्माण स्थल) और धूल के वातावरण में होते हैं, और स्टोव अक्सर अतिभारित होता है, जिससे बिजली लाइन और बिजली खराब हो जाती है सर्किट इन्सुलेशन उम्र बढ़ने से इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो जाता है, जिससे रिसाव दुर्घटनाएं होना आसान है।

दूसरा, आग और विस्फोट दुर्घटनाएं करना आसान है

वेल्डिंग के दौरान उठने वाली या खुली लौ के कारण, ज्वलनशील पदार्थों वाले स्थानों पर काम करते समय आग लगना बहुत आसान होता है। विशेष रूप से ज्वलनशील और विस्फोटक उपकरणों (गड्ढों, खाइयों, कुंडों आदि सहित) के क्षेत्र में, कंटेनरों, टावरों, टैंकों और पाइपों पर वेल्ड करना अधिक खतरनाक है, जिनमें ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया संग्रहीत हैं। इस तरफ अभी भी कई दुर्घटना के मामले सामने आते हैं। उदाहरण के लिए, 2000 में लुओयांग में "12·25" भयावह आग दुर्घटना वाणिज्यिक भवनों में अवैध वेल्डिंग कार्य के कारण हुई थी। खराब प्रबंधन के कारण आसपास की ज्वलनशील वस्तुओं में आग लग गई, जिससे कुल 309 लोगों की मौत हो गई। 26 मई 2003 को, बीजिंग डोंगफैंग केमिकल प्लांट ने ट्रेन टैंकर के मैनहोल कवर पिन नट को वेल्ड करने के लिए वेल्डर की व्यवस्था की, जिसने मिथाइल एक्रिलेट का भंडारण और परिवहन किया था। चूंकि आग लगने से पहले टैंकर को साफ नहीं किया गया था और उसे बदला नहीं गया था, बिना किसी उपाय के टैंक ट्रक में दहनशील गैस का कोई विश्लेषण नहीं किया गया, जिसके परिणामस्वरूप टैंकर में आग लग गई, मैनहोल कवर खुल गया और वेल्डर की मौत हो गई।

तीसरा, जलने का कारण बनना आसान है

यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आर्किंग या धातु स्लैग उत्पन्न होता है, यदि वेल्डर ने वेल्डिंग के लिए सुरक्षात्मक चौग़ा, दस्ताने और जूते नहीं पहने हैं, खासकर जब ऊंचे स्थानों पर वेल्डिंग करते हैं, चिंगारी के छींटे के कारण, यदि कोई सुरक्षात्मक अलगाव उपाय नहीं किए जाते हैं, तो यह है काम की सतह के नीचे वेल्डर या निर्माण कर्मियों की त्वचा जलना आसान है।

चौथा, इलेक्ट्रो-ऑप्टिक नेत्र रोग का कारण बनना आसान है

वेल्डिंग के दौरान तेज़ दृश्यमान प्रकाश और बड़ी मात्रा में अदृश्य पराबैंगनी किरणों के कारण, इसका मानव आँखों पर एक मजबूत उत्तेजक प्रभाव पड़ता है। लंबे समय तक प्रत्यक्ष विकिरण से आंखों में दर्द, फोटोफोबिया, आंसू आना, हवा का डर आदि हो सकता है, जिससे कंजंक्टिवा और कॉर्नियल सूजन (आमतौर पर इलेक्ट्रो-ऑप्टिक ऑप्थेल्मिया के रूप में जाना जाता है) हो सकती है।

पांचवां, प्रकाश विकिरण की भूमिका के साथ

वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न चाप प्रकाश में अवरक्त किरणें, पराबैंगनी किरणें और दृश्य प्रकाश होते हैं, और मानव शरीर पर विकिरण प्रभाव पड़ता है। इन्फ्रारेड किरणों में ऊष्मा विकिरण का कार्य होता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में वेल्डिंग करते समय, श्रमिकों के लिए हीट स्ट्रोक का कारण बनना आसान होता है। पराबैंगनी प्रकाश में फोटोकैमिकल क्रिया होती है और यह मानव त्वचा को नुकसान पहुंचाती है। साथ ही, लंबे समय तक खुली त्वचा के संपर्क में रहने से भी त्वचा छिल जाएगी, और दृश्य प्रकाश के लंबे समय तक संपर्क में रहने से आंखों की रोशनी कम हो जाएगी।

छठा, हानिकारक गैसें और धुआं पैदा करना आसान

चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आर्क का तापमान 4200 डिग्री सेल्सियस या उससे ऊपर तक पहुंच जाता है, इलेक्ट्रोड कोर, कोटिंग और धातु वेल्ड की वेल्डिंग के बाद गैसीकरण, वाष्पीकरण और संघनन होता है, और बड़ी मात्रा में मैंगनीज क्रोमियम ऑक्साइड और हानिकारक धुआं उत्पन्न होता है। ; प्रकाश का उच्च तापमान और तेज़ विकिरण भी आसपास की हवा में ओजोन और नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसी जहरीली गैसें उत्पन्न करते हैं। खराब वेंटिलेशन परिस्थितियों में लंबे समय तक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में लगे रहे। ये जहरीली गैसें और धुएं मानव शरीर द्वारा ग्रहण किए जाते हैं और मानव स्वास्थ्य पर एक निश्चित प्रभाव डालते हैं।

सातवां, ऊंचाई पर काम करने पर गिरने का खतरा रहता है

निर्माण आवश्यकताओं के कारण, वेल्डर को हमेशा वेल्डिंग कार्य पर चढ़ना चाहिए। यदि वायु-विरोधी नियंत्रण उपाय अच्छी तरह से नहीं किए जाते हैं, तो मचान मानकीकृत नहीं है, और स्वीकृति के बाद इसका उपयोग नहीं किया जाएगा; वस्तु को रोकने के लिए वस्तु के विरुद्ध कार्य किया जाएगा; वेल्डर की व्यक्तिगत सुरक्षा संरक्षण जागरूकता मजबूत नहीं है। यदि आप काम पर चढ़ते समय सुरक्षा हेलमेट या सीट बेल्ट नहीं पहनते हैं, तो यदि आप गलती से चलने या अप्रत्याशित वस्तुओं का सामना करते हैं तो आप ऊंची ऊंचाई से गिरने की दुर्घटना का कारण बन सकते हैं।

आठवां, जहर पैदा करना, दम घुटना आसान है

वेल्डरों को अक्सर धातु के कंटेनरों, उपकरणों, पाइपों, टावरों, भंडारण टैंकों आदि के बंद या अर्ध-बंद स्थानों में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। यदि विषाक्त और हानिकारक माध्यम और अक्रिय गैस का भंडारण, परिवहन या उत्पादन किया जाता है, तो एक बार काम का प्रबंधन खराब हो जाता है। सुरक्षात्मक उपाय मौजूद नहीं हैं. श्रमिकों में विषाक्तता या ऑक्सीजन की कमी का कारण बनना आसान है। यह घटना अधिकतर रिफाइनिंग और रासायनिक उद्योगों में होती है।

वेल्डिंग कार्य सुरक्षा उपाय

सबसे पहले, सदमा-रोधी उपाय

सामान्य सिद्धांत मानव शरीर को आवेशित शरीर को छूने से रोकने के लिए इन्सुलेशन, परिरक्षण, इन्सुलेशन, रिसाव संरक्षण और व्यक्तिगत सुरक्षा जैसे सुरक्षा उपाय करना है। विशिष्ट विधियाँ हैं:

1. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण और वायरिंग के इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करें। उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग उपकरण और पावर केबल योग्य होने चाहिए। विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन वोल्टेज स्तर, आसपास के वातावरण और परिचालन स्थितियों के अनुकूल होना चाहिए। वेल्डिंग मशीन को धूप और बारिश से बचाने के लिए दैनिक रखरखाव और रखरखाव के लिए विशेष कर्मियों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। वेल्डर का विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो गया है।

2. जब वेल्डर मरम्मत करने, कार्यस्थल को स्थानांतरित करने, जोड़ बदलने या सुरक्षा उपकरण बदलने में विफल रहता है, तो ऑपरेशन से पहले बिजली काट दी जानी चाहिए।

3. वेल्डर को बिजली की आपूर्ति स्थापित करते समय, उसी समय लीकेज प्रोटेक्टर स्थापित करना न भूलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बिजली का झटका लगने पर व्यक्ति स्वचालित रूप से बिजली बंद कर देगा। गीले या धातु के कंटेनरों, उपकरणों और घटकों पर वेल्डिंग करते समय, एक लीकेज प्रोटेक्टर का चयन करना आवश्यक है जिसका रेटेड ऑपरेटिंग करंट 15 mA से अधिक न हो और रेटेड ऑपरेटिंग समय 0.1 सेकंड से कम हो।

4. वेल्डिंग मशीन हाउसिंग के सिरों और सेकेंडरी वाइंडिंग लीड तारों के लिए सुरक्षात्मक अर्थिंग या जीरोइंग उपाय किए जाने चाहिए। जब बिजली की आपूर्ति तीन-चरण तीन-तार प्रणाली या एकल-चरण प्रणाली है, तो सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग तार स्थापित किया जाना चाहिए, और इसका प्रतिरोध मान 4 Ω से अधिक नहीं होना चाहिए। जब बिजली की आपूर्ति तीन-चरण चार-तार तटस्थ ग्राउंडिंग प्रणाली है, तो सुरक्षात्मक तटस्थ तार स्थापित किया जाना चाहिए।

5. श्रमिकों की बिजली सुरक्षा ज्ञान और आत्म-सुरक्षा जागरूकता की शिक्षा को मजबूत करना। वेल्डिंग कार्य करते समय इंसुलेटेड जूते और विशेष इंसुलेटिंग दस्ताने पहनना आवश्यक है। बरसात के दिनों में खुली हवा में वेल्डिंग करना मना है; विशेष आर्द्र स्थानों में, लोगों को सूखी लकड़ी या रबर इन्सुलेशन शीट पर खड़ा होना चाहिए।

6. तार के लिए धातु संरचनाओं, पाइप, रेल और अन्य धातु कनेक्शन का उपयोग करना मना है। धातु के कंटेनरों या विशेष रूप से गीले स्थानों में सोल्डरिंग करते समय, स्ट्रीट लाइट आपूर्ति को 12V से कम के सुरक्षित वोल्टेज का उपयोग करना चाहिए।

दूसरा, आग और विस्फोट से बचाव के उपाय

1. ज्वलनशील और विस्फोटक स्थानों में वेल्डिंग, अग्नि संचालन परमिट को पहले से ही नियमों के अनुसार संभाला जाना चाहिए, और संबंधित विभागों द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

काम करने के लिए सहमत होने के बाद, हमें "तीन आग नहीं" को सख्ती से लागू करना चाहिए।

2. औपचारिक वेल्डिंग से पहले निरीक्षण के दौरान और आसपास ज्वलनशील या विस्फोटक सामग्री है या नहीं, काम की सतह पर पेंट जैसे जंग रोधी पदार्थ हैं या नहीं, यदि कोई हो, तो इसे पहले से ठीक से संभालना चाहिए। निकटवर्ती उत्पादन क्षेत्र और तेल टैंक क्षेत्र में वेल्डिंग कार्यों के लिए, एक फ़ायरवॉल बनाया जाना चाहिए; यदि उच्च ऊंचाई पर वेल्डिंग हो रही है, तो मंगल को छींटों से बचाने के लिए इसे एस्बेस्टस या लोहे से अलग किया जाना चाहिए।

3. यदि ज्वलनशील और विस्फोटक माध्यम का उत्पादन, भंडारण और परिवहन करने वाले कंटेनरों, उपकरणों या पाइपलाइनों पर वेल्डिंग की जाती है, तो यह जांचना आवश्यक है कि वेल्डिंग से पहले इससे जुड़े उपकरण और पाइपलाइन बंद हैं या ब्लाइंड प्लेटों से सील हैं; वेल्डिंग के बाद पर्ज, साफ, प्रतिस्थापित, नमूना और परीक्षण, वेल्ड किया जा सकता है।

तीसरा, जलने से बचाव के उपाय

1. वेल्डिंग करते समय वेल्डरों को सुरक्षात्मक चौग़ा, इंसुलेटेड दस्ताने और वेल्डर के लिए इंसुलेटेड जूते पहनने चाहिए। उच्च धारा वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्डिंग चिमटे को एक सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

2. पैरों और शरीर के बीच सीधे संपर्क को रोकने और जलने का कारण बनने से रोकने के लिए वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों को समय पर एस्बेस्टस बोर्ड से ढक दिया जाना चाहिए।

3. उच्च-ऊंचाई वाले वेल्डिंग के दौरान बदले जाने वाले इलेक्ट्रोड हेड को केंद्रीकृत तरीके से ढेर किया जाना चाहिए, और नीचे के श्रमिकों को झुलसने से बचाने के लिए उन्हें फेंका नहीं जाना चाहिए।

4. वेल्डिंग स्लैग को साफ करते समय सुरक्षात्मक चश्मा पहनें; उच्च ऊंचाई पर ओवरहेड वेल्डिंग या क्षैतिज वेल्डिंग करते समय, मंगल के गंभीर छींटों के कारण अलगाव सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।

चौथा, इलेक्ट्रो-ऑप्टिक नेत्र रोग से बचाव के उपाय

वेल्डिंग करंट के आकार के आधार पर, उपयुक्त मास्क गॉगल्स फिल्टर का उपयोग सही समय पर किया जाना चाहिए। वेल्डिंग उद्योग के अन्य कर्मियों को वेल्डिंग करते समय रंगीन सुरक्षात्मक आंखें पहननी चाहिए।

पांचवां, विकिरण रोकथाम के उपाय

वेल्डिंग करते समय वेल्डर और आसपास के श्रमिकों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए। रंगीन दर्पण पहने बिना चाप प्रकाश के प्रत्यक्ष अवलोकन के बिना इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मास्क पहनना मना है; त्वचा के जोखिम को कम करने के लिए, गर्मियों में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए शॉर्ट्स और शॉर्ट स्क्वैट्स पहनना मना है; और उजागर त्वचा पर यूवी सुरक्षा क्रीम लगाने के लिए।

छठा, हानिकारक गैसों और धुएँ से बचाव के उपाय

1. वेल्डिंग प्रक्रिया को उचित रूप से डिज़ाइन करें, धातु कंटेनर में वेल्डिंग की मात्रा को कम करने के लिए एकल-पक्षीय वेल्डिंग डबल-पक्षीय बनाने की प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रयास करें।

2. यदि वेल्डिंग का काम छोटे या बंद कंटेनर में किया जाता है, तो कार्य स्थान में हानिकारक गैसों और कालिख की सांद्रता को कम करने के लिए मजबूर वेंटिलेशन उपाय किए जाने चाहिए।

3. वेल्डिंग कर्मियों के हानिकारक गैसों और धुएं के संपर्क में आने की संभावना को कम करने के लिए जितना संभव हो सके मैन्युअल वेल्डिंग के बजाय स्वचालित वेल्डिंग और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग करें।

4. कार्य स्थान में हानिकारक धूल की मात्रा को कम करने के लिए कम धूल, कम विषैले वेल्डिंग रॉड का उपयोग करें।

5. वेल्डिंग करते समय, वेल्डर और आसपास के अन्य लोगों को धुएं और धूल को कम करने के लिए धूल-रोधी मास्क पहनना चाहिए।

सातवां, अत्यधिक गिरावट विरोधी उपाय

वेल्डरों को नियमित शारीरिक परीक्षण करना चाहिए। उच्च रक्तचाप, हृदय रोग, मिर्गी आदि के इतिहास वाले किसी भी व्यक्ति को चढ़ाई करने से प्रतिबंधित किया जाता है। जब वेल्डर ऊपर चढ़ता है, तो उसे सीट बेल्ट ठीक से बांधनी चाहिए और सुरक्षा हेलमेट पहनना चाहिए। वेल्डिंग से पहले, चढ़ाई संचालन बिंदु और आसपास के वातावरण की जांच करें, जांचें कि क्या तलहटी स्थिर, सुरक्षित* है, और क्या मचान जैसी सुरक्षा सुरक्षा सुविधाएं सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। यदि आवश्यक हो, तो कार्य के नीचे और आसपास सुरक्षा जाल खींच लें। जब सौंपने और छोड़ने की बात आती है तो अलगाव सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।

आठवां, जहर-विरोधी, दम घुटने वाले उपाय

1. जहां वेल्डिंग का काम बंद या अर्ध-बंद स्थानों जैसे कंटेनर, उपकरण, पाइपलाइन, टावर, टैंक आदि में किया जाता है, जो विषाक्त और हानिकारक माध्यम या अक्रिय गैस के साथ संग्रहीत, परिवहन या उत्पादित होते हैं, वहां से जुड़े सभी प्रक्रिया उपकरण ऑपरेशन से पहले इसे काट देना चाहिए। सफाई, शुद्धिकरण, प्रतिस्थापन, और उपकरण संचालन परमिट के प्रावधानों के अनुसार, नमूनाकरण और विश्लेषण के बाद, ऑपरेशन में प्रवेश करने के लिए योग्य।

2. सामान्य परिस्थितियों में इसका विश्लेषण हर 4 बार में एक बार करना चाहिए। यदि स्थितियाँ बदलती हैं, तो किसी भी समय इसका नमूना और विश्लेषण किया जाना चाहिए। साथ ही, साइट को आपातकालीन उपयोग के लिए उचित मात्रा में वायु (ऑक्सीजन) गैस श्वासयंत्र से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए।

3. ऑपरेशन प्रक्रिया को विशेष व्यक्ति सुरक्षा निगरानी द्वारा किया जाना चाहिए, और वेल्डर को नियमित अंतराल पर काम को घुमाना चाहिए। मजबूत वायुरोधी और आसानी से ऑक्सीजन की कमी वाले उपकरणों के लिए, हाइपोक्सिया और घुटन को रोकने के लिए ऑक्सीजन की पूर्ति के लिए मजबूर वेंटिलेशन का उपयोग करें (कोई प्रत्यक्ष ऑक्सीजन की अनुमति नहीं है)।

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